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tpe材料厂家分析TPE/TPR材料注塑温度及发白现象分析

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tpe材料厂家分析TPE/TPR材料注塑温度及发白现象分析

发布日期:2016-07-08 00:00 来源:http://www.blazeroulette.com 点击:

      影响因素:充油倍率;SEBS/SBS分子量及分子构象(线型或星型);制品厚度;特殊材料配方以及设备模具方面问题等等。

      1.充油倍率越高,通常相应注塑温度要低些;

      2.SEBS基材注塑温度高于SBS基材,因为SEBS基材热稳定性优于SBS基材;

      3.SEBS,SBS分子量高,注塑温度要高;星型SEBS/SBS体系,注塑温度高于线型SEBS/SBS体系;

      4.对于特殊材料,如粘PA的TPE,因为配方中引入高熔点的相组分,使得注塑温度提高;

      5.制品厚度大的需要的注塑温度高于厚度薄的制品;

      6.设备型号或者熔胶能力,以及模具设计(包括流道,进胶口设计以及一模的腔数等)等都会有影响。

      以硬度及注塑方式来划分,可参考建议的注塑温度范围如下(具体温度因根据供应商提供的TPR牌号结合实际加工情况做调整确定):

      1.TPE硬度0C~15A超软材料,注塑温度130~200℃;

      2.TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃;

      3.TPE/TPR包胶PP,建议二次注塑温度170~200℃;

      4.TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃;

      5.TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃;

      6.TPE/TPR包胶PS(HIPS,GPPS),建议二次注塑温度160~190℃。

      总之,关于TPE/TPR材料注塑温度,一般供应商根据材料型号只能给到一个参考数值.还应结合制品结构尺寸,加工设备及模具设计等因素,来综合考虑,并根据实际加工状况逐渐调整出最合适的注塑温度。

      TPE/TPR缩水率,1~3%,低硬度TPE缩水率大些,其他配方体系相同的情况下,填充量大的TPE缩水率小于填充量小的TPE/TPR。

      成品表面发白问题分析,白色物是小分子物质发生迁移、析出所致。

      TPE/TPR制品在改性过程中,有时会添加一些小分子量助剂,如增白剂、内脱模剂等,但这类助剂与基体材料相容性较差,一般添加量在2~3‰. 若添加量过量,会导致小分子物质会随时间的延长,而发生迁移。

      迁移的原因是这类小分子量助剂在TPE,TPR,TPU共混体系中的溶解度比较小(溶解度小利于助剂迁移至制品表面起到表面增白及容易脱模的效果).当TPE、TPR共混改性时,温度较高,这类小分子量助剂与基体充分混合,均匀的分散在TPE,TPR,TPU体系中.当共混改性完成,这类小分子物质会随着时间的推移,逐渐迁移至TPE、TPR制品表面.若小分子物质添加量超标,会在制品表面形成白白的一层物质,用手能轻轻抹掉.这种小分子物质随时间发生的迁移,在化学上叫析出或白化现象。

      因此,在tpe材料厂家生产或改性时,为防止后续可能出现的TPE、TPR、TPU制品析出,应严格控制某些溶解度小的助剂的添加量.在实际生产过程中,除TPE、TPR、TPU外,其他改性工程塑料及橡胶制品都存在助剂迁移、析出的情形。

      对于TPE,TPR,TPU制品白色物质析出现象,目前还没有一个妥善的处理办法.用溶剂涂刷在制品表面,使白色物质溶解挥发掉.这样也只能暂时处理,过段时间白色物质又会析出,如此反复,直到析出完全为止。


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